首先來看一組數(shù)據(jù)對(duì)比：

使用機(jī)器人完成2萬個(gè)不銹鋼水槽拋光

工人數(shù)量從70個(gè)減至17個(gè)

廠房從1萬平方米減至1千平方米

機(jī)器人“入侵”工廠，除了需要在產(chǎn)量上上規(guī)模，加倍重視產(chǎn)品的質(zhì)量外，目前制造業(yè)普遍存在的招工難、留人難、管理難等問題也是加速機(jī)器人上崗的原因。

早在2011年，不銹鋼行業(yè)就有廠家引進(jìn)機(jī)器人，用于不銹鋼水槽拋光工序。使用機(jī)器人的水槽拋光車間內(nèi)，幾乎看不到有任何粉塵，只見5臺(tái)機(jī)器人在有條不紊地完成水槽磨側(cè)、拋面、拋R角等3個(gè)水槽拋光工序。

由于水槽拋光這道工序粉塵多，對(duì)工人身體健康影響大，月薪6000至8000元也經(jīng)常找不到人。引進(jìn)機(jī)器人后，還另外配置了吸食粉塵的機(jī)器，所以現(xiàn)在車間內(nèi)非常干凈整潔。

“沒引進(jìn)機(jī)器人前，如需完成2萬個(gè)不銹鋼水槽拋光，大約需要70名工人。如今，5臺(tái)機(jī)器人只需13至17名技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)即可，自動(dòng)化程度達(dá)到90%以上。效率方面提高了20倍。”

值得一提的是，引進(jìn)機(jī)器人還為公司節(jié)省了廠房面積。以往，完成2萬個(gè)不銹鋼水槽拋光，需要1萬平方米的面積，現(xiàn)在只需要1000平方米的面積。

打磨拋光一個(gè)汽車側(cè)杠

人手要30分鐘機(jī)器人只需20分鐘

機(jī)器人一年為公司節(jié)約成本60萬元

去年以來，機(jī)器人在順德制造業(yè)已逐步體現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，目前為止，機(jī)器人應(yīng)用已滲透至順德的家電、汽配、建材等諸多行業(yè)。

無塵車間內(nèi)，一臺(tái)可以360度旋轉(zhuǎn)的機(jī)器人，在電腦的編程下，只需20分鐘就能完成一套汽車側(cè)杠打磨拋光的工序

汽車外飾件需要經(jīng)過打磨和拋光工序，也是由于工作環(huán)境差，粉塵多、噪音大，難以招到技術(shù)工人。

以往人手打磨拋光一個(gè)汽車側(cè)杠需要30分鐘，現(xiàn)在使用機(jī)器人只需20分鐘。另外，用人手打磨拋光不時(shí)會(huì)出現(xiàn)波浪紋等質(zhì)量問題，而機(jī)器人很少會(huì)出現(xiàn)這些情況。除此之外，機(jī)器人的引進(jìn)為鋼企節(jié)約的人工成本和管理費(fèi)用，每年高達(dá)60萬元。

做企業(yè)的人都知道，管人鬧心，招人很難招，而且人工越來越高。實(shí)際上，除了機(jī)器人, 企業(yè)還有什么可以淡定？有什么比機(jī)器人更省心省錢？而且，感應(yīng)、液壓、機(jī)動(dòng)性和人工智能方面的技術(shù)進(jìn)步正在使機(jī)器人越來越靈活、精確與自動(dòng)化，從而可被用于更廣泛的制造領(lǐng)域。

順德作為國(guó)家級(jí)裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點(diǎn)，政府也著力引導(dǎo)越來越多民企引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)裝備，有人樂觀地預(yù)測(cè)，未來3到5年內(nèi)，順德就可以出現(xiàn)一批“無人工廠”

佛山市永穗不銹鋼有限公司