影響316L不銹鋼矩形管表面質量的重要因素之一就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機運轉加工耐高溫不銹鋼矩形管時的溶液，對于大口徑不銹鋼矩形管的光滑度和冷卻起到很重要的作用，但是乳化液中含有油的成分，有經驗的人都知道，高溫下的油會裂解成碳。乳化液中的油在經過高溫成碳之后如果不能及時清除，就會積壓在不銹鋼矩形管表面，軋制后就會形成壓痕。

由于乳化液內的含油量很多，經過維護罩內壁的退火后就會形成碳化堆積在維護罩的內壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會被帶到201不銹鋼矩形管表面部位，從而覆蓋到無錫不銹鋼矩形管表面影響外觀質量。經過長時間的加工作業(yè)后，對流板和爐臺上也會積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，如果不及時清理，同樣也會落到小口徑不銹鋼矩形管表面。

由于不銹鋼矩形管材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在L不銹鋼矩形管采用絲錐進行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點。

1、選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

2、合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性，從而延長不銹鋼彎頭的壽命。

3、適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

4、在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性，從而延長耐腐蝕不銹鋼矩形管的壽命。

5、適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐后角內的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。